ВВЕДЕНИЕ
До последнего времени вопросам материально-технического обеспечения (МТО) в целом, и процессам МТО средствами труда в частности, уделялось сравнительно мало внимания как в России, так и за рубежом. МТО выполняло функции, не имевшие первостепенного значения, но являвшиеся абсолютно необходимыми для производства и реализации товара [62, стр.5].
В большинстве развитых, а также развивающихся стран фирмы "открыли" для себя сферу МТО и начали активно интересоваться ею сравнительно недавно. По сути, обращение к этой сфере отражает процесс бурного развития информационных технологий, а также теории и практики менеджмента. С другой стороны, усилившемуся вниманию к данной области менеджмента во многом способствовал мировой промышленный кризис. В сегодняшних высококонкурентных условиях предприятия стремятся оптимизировать все затраты. По оценкам экспертов, расходы на МТО составляют 20-30% валового национального внутреннего продукта развитых стран. Особый вклад в теорию управления МТО отечественных предприятий внесли: Б.А.Аникин, М.Ш.Доветов, М.Е.Залманова, К.В.Инютина, О.А.Кролли, И.И.Сидоров, В.В.Щербаков и др. При этом следует отметить, что как в отечественной, так и в зарубежной литературе основное внимание уделяется решению вопросов МТО текущего производства предметов труда.
Особенности технологии химического производства обуславливают необходимость иметь повышенную обеспеченность труда средствами производства - как предметами, так и средствами труда. В структуре средств производства химической отрасли удельный вес предметов труда составляет около 50 %, а остальную часть занимают средства труда. [78]. При этом, в реальных условиях хозяйствования, предприятия по
переработке нефтяного сырья как в России, так и за рубежом имеют возможность выбирать по каким-либо параметрам средства труда и лишь некоторые предметы труда. Действительно, многие нефтехимические предприятия строятся исходя из наличия определенной сырьевой базы или производителя энергии, либо для переработки сырья определенной вертикально-интегрированной компании. Таким образом, оптимизация затрат на формирование именно средств труда является наиболее важной экономической проблемой.
В последние годы главными факторами выживания любого промышленного предприятия становятся "...снижение общефирменных затрат" [62, стр.6]. Применительно к рассматриваемой отрасли промышленности задача снижения общефирменных затрат может быть достигнута в результате проведения реструктуризации управления предприятием.
Настоящая работа посвящена разработке методических и организационных основ реструктуризации управления процессами формирования средств труда на нефтехимических предприятиях в реальных условиях экономики России, которые характеризуются повышенным динамизмом и нестабильностью.
Многочисленные исследования отечественных и зарубежных экономистов последних лет, посвященные решению проблем реформирования предприятий [56, 63, 67, 109-114], свидетельствуют об актуальности данной темы не только в России, но и в мире. Необходимость реформирования процессов управления предприятий для обеспечения их адекватной реакции на изменения во внешней среде в перспективе будет только усиливаться, а актуальность данной работы - возрастать [99, с. 28].
Результаты российских реформ последнего десятилетия показали, что исследования и разработки зарубежных ученых по проблемам экономики и управления промышленностью не могут быть перенесены в
чистом виде на отечественные условия - в силу существенной разницы экономических и социальных систем. Именно этим обусловлена актуальность научных исследований по проблемам адаптации мировых подходов к реформированию процессов управления в новых российских условиях хозяйствования.
Объектом_______исследования являются предприятия
нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности России, на которых вырабатывается около 8 % валового внутреннего продукта и которые обеспечивают более 20 % объема валютных поступлений от экспорта России.
В диссертации были использованы материалы анализа финансово-хозяйственной деятельности нефтехимических предприятий Российской Федерации, а также данные статистической отчетности в целом по промышленности.
В качестве предмета исследования выступает подсистема управления процессом материально-технического обеспечения средствами труда нефтехимических предприятий.
Основной целью исследования является разработка методических и организационных основ реструктуризации процесса материально-технического обеспечения средствами труда на российских нефтехимических предприятиях в условиях экономики переходного периода на основе последних мировых достижений в области менеджмента и применения современных информационных технологий.
Для достижения поставленной цели в диссертации решены следующие взаимосвязанные задачи:
1. Выполнено комплексное исследование проблем реструктуризации управления процессом МТО средствами труда нефтехимических предприятий России.
2. Предложены подходы к анализу процесса МТО средствами труда, позволившие разработать оригинальную классификацию работ в этой сфере и обосновать предложения по реинжинирингу бизнес-процессов МТО средствами труда.
3. Разработан проект реструктуризации материально-технического обеспечения средствами труда нефтехимического предприятия. При этом осуществлено моделирование существующих бизнес-процессов МТО, разработаны новые модели бизнес-процессов и организационная структура управления службой.
4. Исследованы возможности применения современных информационных технологий для совершенствования системы учета затрат на МТО средствами труда на отечественных нефтехимических предприятиях.
5. Определена (аналитически и графически) оптимальная степень детализации учета затрат на формирование средств труда на предприятиях отрасли.
6. Разработана методика оптимизации затрат на МТО средствами труда.
7. Применительно к условиям ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез» разработаны стандарты на проведение заявочной кампании и входного контроля качества оборудования и материалов.
Теоретическая и методологическая основа исследования.
Научные проблемы повышения эффективности работы предприятий на основе реструктуризации управления самими предприятиями получили системное решение в трудах зарубежных исследователей. В настоящее время при реструктуризации предприятий используют следующие методы: реинжиниринг бизнес-процессов, АВС/АВМ-методология, методы «точно в срок», методология всеобщего управления качеством, методы управления запасами. Проведение реструктуризации процессов
формирования средств труда связано с кардинальной перестройкой бизнес-процессов предприятия. Данную задачу принято решать на основе принципов реинжиниринга бизнес-процессов.
Теория «реинжиниринга», как важнейшего условия приспособления фирм к новым условиям бизнеса, была выдвинута американскими экономистами М. Хаммером и Дж. Чампи в начале 90-х гг. Эта теория стала одной из основополагающих в мировой литературе по менеджменту последнего десятилетия. Только в 1994-1997 гг. по данной теме в США и других странах издано более 100 монографий и учебных пособий.
В конечном счете, теоретической и методологической основой диссертации явились положения теории управления производством в условиях рыночной экономики, принципы системных и экономико-математических исследований.
Исследование проблем реструктуризации управления
нефтехимическими предприятиями проведено с использованием метода экономической науки, суть которого Морис Алле [2] сводит к следующим постулатам: формулирование исходной гипотезы, вывод из нее следствий, сопоставление их с данными наблюдений, принятие или отклонение теории. При этом используются модели описательные, объяснительные, прогностические и принятия решений.
Научная новизна данного исследования состоит в том, что диссертация представляет собой первый опыт системного анализа и разработки методических и организационных основ решения проблемы реструктуризации процесса формирования средств труда на нефтехимических предприятиях на базе современных достижений в области информатизации и менеджмента. В частности:
• применение системного анализа позволило выявить особенности функционирования процесса МТО средствами труда на нефтехимическом предприятиях;
• на основе теории логистики и принципов реинжиниринга бизнес-процессов разработана модель реструктуризации процесса МТО средствами труда предприятий нефтехимической отрасли;
• разработана модель управленческого учета для целей оптимизации затрат на МТО средствами труда, базирующаяся на возможности организации учета этих затрат по инвентарным номерам;
• впервые разработан проект реструктуризации процесса МТО средствами труда предприятий отрасли на основе реижиниринга бизнес-процессов;
• разработана новая оргструктура МТО средствами труда нефтехимических предприятий;
• разработаны стандарты управления предприятием, реализующие предложенные модели бизнес-процессов МТО средствами труда.
10
ГЛАВА 1. РЕСТРУКТУРИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ КАК ВАЖНЕЙШАЯ ЗАДАЧА ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ РОССИИ
1.1 Формирование средств труда на нефтехимических предприятиях
1.1.1 Общая характеристика средств труда на предприятиях нефтехимической отрасли
Вещи и материалы, с помощью которых человек воздействует на предметы труда в процессе производства продукции, называются средствами труда. Для создания необходимых людям продуктов и условий в общественном разделении труда используются разнообразные свойства вещей и материалов. В соответствии с таким разнообразием средств труда их можно подразделить на физические, химические и биологические.
Практически во всех отраслях промышленного производства решающее место занимают физические средства труда. В группе физических средств труда особая роль отводится средствам труда, которые общепринято называть орудиями труда. По выражению К. Маркса такой вид средств труда представляет "костную и мускульную систему производства" [60].
В экономической литературе широко распространено мнение, что главный отличительный признак каждой исторической эпохи развития производства состоит в том, насколько совершенные орудия труда используются в обществе. Успехи промышленной революции (до конца XIX века) сопровождались в основном достижениями в области орудий труда, базирующихся на их механических свойствах. К таким орудиям
11
труда, имеющим широкое применение в химической отрасли, относятся рабочие машины, инструменты, оснастка и т.п. Успехи научно-технической революции XX века во многом связаны с использованием орудий труда, базирующихся на достижениях физики не столько в механике, сколько в других областях: электричестве, ядерной физике, в электронике и т.п.
Результаты научно-технического прогресса, реализованные в орудиях труда, имеют особое значение для развития химических производств, которые в большинстве своем используют все многообразие их физических характеристик. К таким орудиям труда относятся разнообразные аппараты для проведения химических и физико-химических процессов, используемых в химическом производстве.
В промышленном производстве, и, прежде всего в химической отрасли, все большее значение приобретает интеллектуальный труд. Среди орудий труда особую роль играют вычислительные машины. Электронные приборы находят все большее применение в химических процессах, что позволяет на качественно новой основе совершенствовать орудия труда, применяемые в химических производствах. Образцами достижений в этой области могут служить аппараты с микрорегулированием условий их работы.
В химической отрасли важное значение имеют средства труда, которые используются для хранения и перемещения предметов и продуктов труда. К.Маркс назвал такие средства труда "сосудистой системой производства" [60]. Это трубы и другие транспортные средства, емкости, мерники и т.п.
К средствам труда относятся и вещи, создающие условия труда, необходимые для прогрессивного осуществления производственного процесса. В химической отрасли такими средствами труда являются рабочие здания, дороги, каналы, валы, оградительные и другие
12
сооружения. К таким средствам труда относятся и специальная форма одежды работающих на предприятии, и средства охраны труда и техники безопасности.
В химической технологии, как отмечается в [75, стр.154], трудно разграничить роль системы орудий труда и материалов, вступающих в химическую реакцию.
В химической отрасли особое значение имеют средства труда, базирующиеся на химических свойствах используемых материалов. К таким средствам труда, играющим наиболее активную роль в повышении эффективности химических процессов и производств, можно отнести катализаторы, растворители, экстрагенты и другие материалы. Указанные материалы, используемые в химическом производстве в качестве средств труда, принято считать вспомогательными материалами - в отличие от материалов, используемых в качестве предметов труда, которые принято относить к группе основных материалов.
Подразделение материалов на основные и вспомогательные вызвано особенностями учета затрат на них во вновь созданной стоимости (затрат на производство). Как известно из экономической теории, предметы труда переносят свою стоимость на продукт труда полностью по мере своего использования в нем, а средства труда переносят свою стоимость на продукт труда частично - по мере своего износа. Считается, что, используемые в качестве средств труда материалы изнашиваются большими темпами, чем другие группы средств труда. Для учета динамики стоимости таких материалов принят нормативный способ [78, стр.161].
Аналогичным способом поступают и с другими средствами труда, которые имеют срок службы меньше года (быстроизнашиваемыми предметами) или имеют незначительную стоимость (малоценные предметы).
13
Стоимостная оценка средств труда, за исключением являющихся по экономической сущности таковыми вспомогательных материалов, быстроизнашивающихся и малоценных предметов, находит отражение во внеоборотных активах предприятий. Такие активы социалистических предприятий назывались основными производственными фондами. В системе рыночных отношений такие активы называют основным производственным капиталом.
1.1.2. Развитие средств труда на нефтехимических предприятиях
Большинство химических процессов протекает при высоких температурах, давлениях и в агрессивных средах. В этих условиях эффективное аппаратурное оформление, наряду с оптимизацией химизма и технологии процесса, становится важным условием обеспечения экономичности химических производств. Поэтому ускоренное развитие отрасли предопределяло как увеличение объема потребляемого оборудования, так и улучшение его качества. Для нефтехимических предприятий наиболее остро стоят вопросы формирования такими средствами труда, как реакторы, теплообменники, насосы и компрессоры, колонное оборудование.
Одним из наиболее сложных вопросов в обеспечении предприятий отрасли средствами труда является обеспечение их современным реакторным оборудованием. Научно-технический прогресс в химической промышленности ставит перед заводами химического машиностроения задачу создания технологических линий повышенной единичной мощности, обеспечивающих возможность комплексной переработки сырья и полной автоматизации управления производственными процессами. Создание реакторов для таких производств осуществляется двумя путями: за счет увеличения геометрических размеров реакторов и за счет изыскания принципиально новых технических решений при
14
конструировании реакторов. Увеличение единичной мощности реакторов только за счет изменения их размеров имеет свои физические пределы. Поэтому обеспечение роста химического производства в перспективе требует принципиально новых технических решений в области создания новой реакторной техники. В этом смысле особое значение приобретает второй путь увеличения единичной мощности аппаратов - за счет использования новейших достижений науки и техники и изыскания еще не существующих, но «экономически подготовленных» к появлению принципиально новых конструкций. Эти новые решения должны обеспечивать интенсификацию процессов путем повышения температуры и давления, применения более активных, стабильных и селективных катализаторов.
На современном этапе основным путем повышения надежности и долговечности реакторного оборудования является повсеместное применение новых антикоррозионных и высокопрочных материалов для изготовления узлов и деталей аппаратов. При этом преследуют три цели: создание и применение новых материалов для изготовления оборудования с повышенной надежностью и долговечностью; снижение металлоемкости оборудования; сокращение расходов дорогостоящих высоколегированных сталей с сохранением прочностных характеристик реакторов.
Современные химические процессы сопровождаются значительным поглощением или выделением теплоты. Правильное аппаратурное оформление процессов теплопередачи во многом определяет рациональное и стабильное их ведение.
Конструкция аппаратов, их производительность, условия эксплуатации оказывают значительное влияние на расход топлива, пара, охлаждающей воды и воздуха и соответственно на технико-экономические показатели работы заводов и отдельных установок.
В процессе химической переработки предметов труда последним
15
сообщается большой энергетический потенциал, возникающий в результате поглощения теплоты, полученной от сгорания топлива. Этот энергетический потенциал, как правило, не может быть использован полностью в одну стадию. Поэтому выходящий из реактора продукт может служить источником вторичных энергоресурсов. Основная причина больших энергетических затрат и потерь энергии - неполное использование вторичных энергоресурсов. На современных химических предприятиях степень использования вторичного тепла путем регенерации не превышает 25%. Это объясняется, прежде всего, несовершенством существующей теплообменной аппаратуры, ее низкой эффективностью.
С другой стороны, острой проблемой является снижение металлоемкости аппаратов. Современный теплообменник должны отличать высокая эффективность, компактность, небольшая масса, технологичность конструкций.
Используемые в химических процессах средства труда значительно устарели и изношены. Так, в химической промышленности, степень износа средств труда достигает 53%. Более 50% оборудования в нефтяной промышленности, более 30% - в газовой и свыше 80% - в нефтегазоперерабатывающей исчерпали свой ресурс. 26 предприятий по переработке нефтяного сырья эксплуатируются более 30 лет, а 12 из них — более 50 лет. Большинство воздух ©разделительных установок на металлургических предприятиях отработали по 20-35 лет и не гарантируют безопасности эксплуатации.1
В АО "ВНИИНефтехиммаш" разработаны теплообменные аппараты различных типов, в том числе типа "труба в трубе" с продольно профильными и ошипованными трубами, позволяющие повысить энергетическую эффективность аппаратов в 5—7 раз по сравнению с
Напирай Е. Б. Химическое машиностроение на пороге XXI века //Химическое и нефтяное машиностроение. 1999, ЛЬ S. С.З.
16
традиционными аппаратами.
До недавнего времени на отечественных предприятиях химической отрасли применялись в основном трубчатые печи шатрового типа теплопроизводительностью до 67 ГДж/ч с коэффициентом полезного действия 50-70 % и средним теплонапряжением 16,8 МДж/(м2 • ч). Однако трубчатые печи подобных конструкций в силу своих низких теплотехнических показателей не отвечают возросшим требованиям промышленности. Попытки конструктивного улучшения данных печей сводились лишь к незначительным изменениям, не приводившим к кардинальному усовершенствованию.
Более современные вертикальные печи (прямоугольные, цилиндрические, одно- и многосекционные) имеют КПД на 10-20% выше шатровых. Печи этого типа значительно менее материалоемки, занимают меньшую площадь.
В настоящее время разработаны печи новых конструкций, которые имеют ряд преимуществ по сравнению с существующими. В последние годы были разработаны высокоэффективные трубчатые печи с излучающими стенками, работающие на газе. При устойчивом режиме работы беспламенных горелок обеспечивается практически полное сгорание газа в печи, и так как при этом нет потерь от химического недожога, то снижаются потери с отходящими газами. КПД печей с излучающими стенками достигает 82-87%, теплопроизводительность повышенная. Кроме того, при одной и той же тепловой мощности печь с излучающими стенками занимает в три-четыре раза меньше площадь и объем, чем обычная типовая трубчатая печь, а на ее сооружение расходуется в два раза меньше металла и огнеупорного материала. В стадии разработки находятся трубчатые печи, характеризующиеся еще более высокими показателями.
Стремление интенсифицировать производственные процессы с
17
одновременным укрупнением технологических установок, необходимость сжатия и перекачки агрессивных и загрязненных сред, увеличение диапазона температур, вязкости и токсичности перерабатываемых продуктов предъявляют новые и все более сложные специфические требования к компрессорным и насосным машинам, применяемым в промышленности.
В химической и нефтехимической промышленности используются различные типы компрессоров: поршневые, центробежные, винтовые и мембранные. Поршневые компрессоры, отличающиеся громоздкостью, трудностью обслуживания, низкой производительностью, становятся малоперспективными для нефтехимической промышленности. В ряде случаев вместо них применяются винтовые компрессоры. При производительности от 10 до 40 м3/мин экономически наиболее выгодны маслозаполненные компрессоры, а при производительности 63-100 м3/мин -компрессоры сухого сжатия. В нефтехимической промышленности все большее применение находят центробежные компрессоры.
В настоящее время отечественные производители освоили выпуск прогрессивных компрессорных машин спирального типа, которые предназначены для работы при малых расходах.
В соответствии с Рекомендациями XI Международной научно-технической конференции по компрессорной технике, в области создания новой компрессорной техники для химической отрасли приоритетны следующие направления:
создание поршневых и спиральных компрессоров на малые расходы;
совершенствование винтовых маслозаполненных компрессоров;
создание типоразмерных рядов унифицированных промышленных осевых компрессоров небольшой, средней и большой производительности;
совершенствование центробежных компрессоров высокого и сверхвысокого давления. |
