УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
а - расстояние между осями распылителей и выходящих факелов жидкости, мм;
b - радиальный угол, соответствующий ширине отверстия барабана дозатора, град.;
Di - диаметр сопла, м;
Dcm - диаметр смесительной камеры, мм;
dK - начальный диаметр капли жира, м;
d0 - диметр отверстий решета, мм;
d - средний диаметр частицы сухого корма, проходящей сквозь отверстие, м;
G - сила тяжести материальной точки, Н;
Fx и Fy - проекция сил сопротивления воздуха, Н;
Fa - сила инерции материала, Н;
FT р = f ¦ N cos (a) - сила внутреннего трения материала, Н;
FlT р = f 1 • N - сила трения материала о лопасть, Н;
f - коэффициент внутреннего трения материала;
fi - коэффициент трения материала о лопасть;
Слж - коэффициент трения лопасти по желобу;
{ол - коэффициент трения остатков корма по лопасти;
g - ускорение свободного падения, м/с2;
Н - ширина загрузного отверстия дозатора, поперек лопастного барабана, мм;
h - ширина потока корма, мм;
i - соотношения радиусов частиц жидкости и сухого корма;
к - количество рядов отверстий решета;
L - длина лопастного барабана дозатора, мм
Li - расстояние от дозатора до точки замера ширины потока корма, мм;
Lpr - потребная длина пробега частицы для столкновения необходимым количеством капель, м;
Lsv - длина свободного пробега частицы, м;
Ьб - длина лопастного барабана, м;
ЬОбл - размер области моделирования, м:
Lp - ширина срезаемого слоя остатков одной лопастью рабочего органа, м;
LCM - длина смесительной камеры, м;
Mos - масса остатков корма удаляемых лопастью за проход, кг;
mv - масса частицы корма, кг;
тл - масса лопасти, кг;
Ni - нормальная реакция лопасти дозатора, Н;
N2 - нормальная реакция корпуса дозатора, Н;
Nk, - нормальная реакция от взаимодействия лопасти с козырьком очистителя, Н;
1Чл - нормальная реакция от взаимодействия лопасти с желобом очистителя, Н;
Nc, Njk - количество частиц сухого корма и жидкости, шт.;
N04 - общая мощность привода очистителя без учета потерь в трансмиссии, Вт;
Na3p - мощность, затрачиваемая на аэродинамические сопротивления при вращении рабочего органа, Вт;
7
k - мощность, затрачиваемая на срезание остатков корма и транспортировку по желобу, Вт;
- количество лопастей рабочего органа очистителя, шт.; Nn - мощность, затрачиваемая на изменение потенциальной энергии лопасти с момента
схода с козырька и до контакта с направляющим щитком, Вт;
Nrht- - общая мощность привода питателя-дозатора без учета потерь в трансмиссии, Вт; Np - мощность, затрачиваемая на разгон сухого корма в дозаторе, Вт; NTpK - мощность, затрачиваемая на транспортирование корма, Вт; NTpK - мощность, затрачиваемая на транспортировку остатков корма по козырьку, Вт; Nxx - мощность, затрачиваемая на холостой ход устройства, Вт; ТЧщ - мощность, затрачиваемая при контакте лопасти с направляющим щитком, Вт; п - частота вращения рабочего органа, с"1; пл - количество лопастей очистителя, шт.; ni - количество лопастей дозатора, шт.; not - количество отверстий в ряду решета, шт.; пр - количество распылителей жидкости, шт.
Рм - потери давления в загрузочном и разгрузочном устройствах, Па; '
Рр - давление в напорном трубопроводе возле распылителя, МПа; Рост - атмосферное давление, Па; РуС - давление потока в центре факела, Па; Pcs - величина удельного давления факела, Па; Ps - вероятность столкновения частицы и капли; Q - производительность (подача) дозатора, кг/с; Qoh - производительность очистителя, кг/с; R" - условный радиус отверстия решета, м; R' = 290 - удельная газовая постоянная, Дж/(кг-К); Re- координата центра тяжести у ячейки корма дозатора, м; Re - критерий Рейнольдса;
R* - радиус кривизны поверхности кормового желоба, м; RK - радиус кривизны козырька, м; Ro - радиус лопастного барабана, м;
R'o - расстояние между осью вращения рабочего органа и центром масс лопасти очистителя, м; го - расстояние между осью вращения рабочего органа и осью шарнира крепления лопасти, м; г0 - радиус вала барабана, м; гст - толщина стенки кормового желоба, м;
ri - расстояние между осью шарнира лопасти и ее рабочим концом, м; Гц - расстояние между осью шарнира лопасти и центром ее массы, м; s - толщина решета дозатора, мм;
S - ширина выгрузного отверстия дозатора-метателя поперек вала барабана, мм; S1 - длина выгрузного отверстия вдоль вала барабана, замеряется по окружности, мм; Si =H- длина рабочего органа очистителя, соответствует ширине лопасти, м; U - показатель качества потока материала, выходящего из дозатора или метателя, 0.. 1; ив - скорость воздуха, м/с;
и„м - начальная скорость частиц сухого материала, м/с; иОтн - скорость потока материала относительно газа, м/с;
8
Ve - скорость движения очистительного агрегата, м/с;
WeKp - критическое число Вебера;
Хсо - положение центра тяжести элементарного сектора в момент времени t, м;
Y - энергоемкость процесса, Дж/кг;
К - коэффициент соотношения жидкости и сухого корма в смеси;
Кь- коэффициент перекрытия лопастей, 13..20;
Кл - коэффициент запаса количества лопастей дозатора;
Ко - количество отверстий в ряду у решета, шт.;
Кр - количество рядов отверстий решета, шт.;
кп - коэффициент, учитывающий потери воздуха в трубопроводе из-за некачественных
уплотнений и т.д.;
а - угол при вершине лопасти дозатора, град.;
ао - угол расположение начала выгрузного отверстия дозатора относительно горизонтали, град.; Рг - коэффициент скорости груза;
Афк - угол охвата рабочего органа очистителя направляющим щитком, рад.; AR - зазор между внутренней поверхностью козырька и кормовых желобов, м; ф - угол отгиба лопастей, град.;
ф - угол начала расположения выгрузного отверстия дозатора относительно горизонтали, град.; фнс - угол начала схода кормовых остатков, рад.; ц/ - степень заполнения; с - концентрация потока; "к - постоянный коэффициент сопротивления среды, зависящий от физических свойств
среды, геометрической формы и размеров частицы; v - коэффициент вариации, %; pos - плотность кормовых остатков, кг/м3; рс, рж - плотность материала сухого корма и жидкости, кг/м ; рь - плотность воздуха, 1,23 кг/м3; pel - плотность воздуха в сопле, кг/м3;
<г= 0,0282 - коэффициент поверхностного натяжения капли жира, кг/м;. со - угловая скорость вращения рабочего органа, рад/с; ц - КПД машины;
Но - кинематическая вязкость газа при Т=273К, кг/(м-с); цО - концентрация смеси при пневмотранспортировании.
9 ВВЕДЕНИЕ
За последние 10 лет на мировом рынке продуктов потребление мяса выросло на 20%, а свинины увеличилось на 26%. При этом она составляет более 42% объема употребляемого мяса. До 1991 г. свиноводство России традиционно играло важнейшую роль и составляло 33..35% от общего производства и потребления мясопродуктов. Ухудшение экономической ситуации в стране привело к сокращению поголовья животных. Численность свиней сократилось за последние 10 лет с 38,3 до 15,9 млн. гол., а общее производство свинины уменьшилось в 2,8 раза. Так в 2000 г. в стране произведено только 64,8% потребного количества мяса. Генетический потенциал продуктивности используемых пород животных реализуется не более чем на 40..60%[1..4].
Обеспечение населения животноводческой продукцией требует повышения продуктивности животных и улучшения результатов от использования кормов. К 2010 г. планируется поднять численность и довести производство свинины до 3,3..3,5 млн.т в убойной массе. Для этого, в том числе, требуется поднять среднесуточный прирост живой массы свиней на откорме до 600..650 г/гол., уменьшить удельную энергоматериалоемкость на 35..40%, снизить удельный расход кормов с 10,9 до 4,5..5,5 корм. ед. Корма в себестоимости свинины составляют порядка 50..70%[1..9].
"Концепцией развития механизации и автоматизации процессов в животноводстве на период до 2015 г." поставлены задачи создания условий повышения использования генетического потенциала животных на основе реализации инженерно-технологических факторов, развития комплексной механизации производства свинины, повышения производительности труда в 2..3 раза, рационального использова-
1
ния ресурсов (кормов, энергии, рабочего времени), устранения тяжелого ручного труда и улучшения социальных условий работников [2].
Неполноценное кормление животных, наличие в корме вредных и ядовитых веществ, механических примесей, микро- и макрофлоры, способной вызвать заболевание или причинить вред организму животного, существенно влияют на их здоровье [10.. 18].
Наиболее опасными при содержании животных являются инфекционные болезни [19..22]. Однако статистика показывает, что из общего числа болезней свиней 85..95% составляют болезни незаразного характера. Для предупреждения данных заболеваний необходимы, прежде всего, меры по созданию надлежащих условий кормления, содержания и ухода за поголовьем, то есть средства общей
10 профилактики, которые во многом определяются соблюдением и строгим
I
выполнением ветеринарно-санитарных норм и мероприятий [15,16,19,24..27]. В связи с этим, наряду с традиционной дезинфекцией, заслуживают особого внимания мероприятия, направленные на снижение содержания условно-патогенной микрофлоры [23], в том числе по обеспечению высокого уровня гигиены питания и кормления, а также меры по очистке и дезинфекции оборудования, проводимые и в присутствии животных, с целью уменьшения количества микрофлоры [23..27].
Согласно требованиям Ветеринарного законодательства, "недопустимо скармливание заплесневелых кормов, зараженных патогенными грибками". "Кормушки ежедневно промывают водой, а дезинфицируют согласно графику дезинфекции помещений (станков)" [28]. С целью предупреждения заноса заразных заболеваний, а также в случае данных заболеваний используемое оборудование !и инвентарь, в том числе кормушки, "подлежат тщательной очистке после каждого кормления" [28,29]. Для выполнения указанных требований имеется необходимость как удаления остатков с поверхности кормовых емкостей, так и наличие механизированных устройств для проведения очистки кормушек. Согласно ГОСТ 12.2.042-91: "Стационарные устройства механической раздачи кормов внутри кормушек должны быть снабжены механизированными очистителями кормушек от остатков корма" [30].
В современном свиноводстве предпочтение отдается кормораздачи с загрузкой кормушек сверху. Однако при этом не решен вопрос очистки кормовых желобов [31] и большое количество корма (5..10%) затаптывается животными [32,33..35]. Среди существующих очистителей кормушек или кормушек с возможностью механизированной самоочистки, изготовленных и разработанных в настоящее время, широкого распространения не получил ни один способ очистки кормовцх емкостей от остатков корма. Кормушки с входящими в их состав устройствами очистки внутренних их поверхностей [36..39] не отвечают требованиям простоты конструкции, ненадежны и недолговечны в работе, материалоемки [40..45].
Другим способом снижения содержания условно-патогенной микрофлоры является предохранение корма от загрязнения, прокисания, сбраживания и т. п. [21,24, 26,27]. По данным ветеринарной отчетности, основной экономический ущерб падает на долю незаразных болезней, причем около 40% от общего числа случаев приходится на болезни, возникающие из-за нарушения зоотребований при кормлении животных [11,17, 21,46]. Так, в процессе кормления свиней не выдерживается температура корма, большой разброс значений его влажности,
11
велика погрешность его дозирования. Суточные колебания дозы по сухому веществу составляют 20..25%, что приводит к уменьшению привесов на 2..4% [47].
Полнорационные корма из-за своей питательности являются отличной средой для развития микрофлоры [26]. Поэтому, в отличие от сырьевых кормов, они в своем большинстве не обладают высокой стойкостью к хранению [27,26,48..50].
Лучшую технологичность имеют сухие корма [31,51]. Они мало портятся, не загрязняют оборудование и не способствуют его коррозии, достаточно легко и точно дозируются. Однако доказано, что влажные корма обеспечивают более высокие привесы (порядка 10..12%) и меньшие затраты корма по сравнению как с сухим, так и с жидким кормлением, не способствуют возникновению заболеваний дыхательных путей и кишечного тракта [12..14,52..60]. Большинство исследований говорят о целесообразности использования кормосмесей влажностью 50..75% [61..65]. Удельные эксплуатационные затраты раздачи смоченных комбикормов относительно сухого корма составляют: для стационарного оборудования - 78,7%, для универсального электромобильного - 59,6% [7]. Поэтому, несмотря на высокую технологичность сухого кормления, его перспективность следует признать только для товарных ферм. В племенных и репродукторных хозяйствах в первую очередь
ч
необходимо обеспечить здоровье животных и их будущего потомства, что требует влажного кормления.
Наиболее эффективной технологией производства свинины является технология, основанная на концентратном типе кормления, при котором рассыпной комбикорм скармливается животным в смоченном виде (водой, обратом или молочной сывороткой) непосредственно при выдаче животным. В последние годы наметилась общая тенденция к производству комбикормов на животноводческих объектах из имеющегося зернового сырья и приобретаемых полноценных белково-витаминных добавок. В перспективе, с учетом мирового опыта, производство комбикормов в хозяйствах составит 35..40% [2,6,7,8]. Это требует разработки технических средств приготовления кормовых смесей невысокой производительности, а также раздачи с увлажнением комбикормов, обеспечивающих как приготовление качественной смеси, так и снижение неэффективного расхода корма и затрат труда на очистку рабочих органов [2,3,6].
Таким образом, уменьшение потерь кормов при их транспортировке, раздаче и скармливании, применение технологических приемов, предупреждающих загрязнение оборудования кормом, а так же проведение регулярной очистки кормораздающего оборудования, в том числе кормушек [10.. 16,51,61..66], позволит
12
повысить эффективность использования кормов и улучшить параметры санитарии и гигиены содержания свиней, что создает условия получения дополнительной продукции.
Тем самым, налицо наличие ряда противоречий:
- сухие корма наиболее технологичны, однако влажное кормление эффективнее
[2,31,51,61.-65]. Поэтому для сохранности технических средств и снижения затрат труда на поддержание гигиены следует использовать сухой корм, увлажняемый непосредственно перед скармливанием животным;
- дозирование сухих и жидких кормов производится с большей точностью, чем влажных мешанок [73..75]. Кроме того, смешивание отдозированных порций сухих и жидких ингредиентов позволяет сохранить (без порчи) невыданные компоненты до следующего кормления. Использование указанного способа при выдаче корма животным позволит снизить расход кормов [76,77]. Однако промышленностью выпускаются в основном кормораздатчики для смешивания компонентов внутри бункера [6,7].
- в процессе доставки и скармливания кормов высоки их потери [33..35], а дополни-
тельная обработка кормов, снижающая потери, требует значительных энергетических и финансовых затрат. Поэтому во время приготовления кормов, кроме процессов повышения питательности корма, должны выполняться мероприятия, снижающие кормовые потери на более поздних технологических операциях;
- основная масса кормовых потерь наблюдается при скармливании корма, однако,
основное внимание машиностроения уделяется совершенствованию машин для приготовления и раздачи кормов, а не для их скармливания. Так, по ОСТ 70.32.2-83 свиньями должно потребляться не менее 75% от розданного количества кормов [78] (т. е. потери до 25%), а возвратимые потери в процессе раздачи не должны превышать 1% [79]. Поэтому совершенствование оборудования для скармливания корма животным позволит наиболее существенно снизить расход корма.
Обострившиеся экономические условия производства отечественной свинины требуют снижения ее себестоимости, что повышает значимость мероприятий и исследований, направленных на ресурсосбережение в свиноводстве, они являются актуальными и имеют важное народнохозяйственное значение.
Вытекающая из этого научно-техническая проблема заключается в создании методических основ разработки и адаптации технологических и технических решений поточных машинных технологий приготовления и выдачи кормосмесеи в сви-
13
новодстве, способствующих улучшению качества выдаваемых кормов, комплексному и поэтапному снижению потерь кормов, затрат труда и энергии. . Решению данной проблемы и посвящается настоящая диссертационная работа. Работа выполнена в соответствии с Планом НИОКР ГНУ ВНИИМЖ (проблема 9 Программы РАСХН на 2001-2005 гг. «Создание техники и энергетики нового поколения и формирование эффективной инженерно-технической инфраструктуры агропромышленного комплекса») по развитию научного направления «Механика и процессы агроинженерных систем» (этапы 02.02 и 02.04), а также с Постановлением правительства Пензенской области от 28 мая 2002 г. №205-пП «О неотложных мерах по восстановлению и развитию свиноводства в Пензенской области», хоздоговорами 9/2000 и 6/2001 МСХ Пензенской области, и планами научных исследований Пензенской ГСХА и Саратовского ГАУ.
Объект исследований. Технологические процессы и структурно-технологические схемы приготовления, раздачи и скармливания корма свиньям.
Предмет исследований. Закономерности, условия и режимы осуществления технологического процесса рабочими органами технических средств и оборудования для приготовления, раздачи и скармливания корма свиньям.
Методика исследований. Системный и структурный анализ и синтез, численные исследования, математическая статистика, сравнительный эксперимент. Теоретические исследования выполнялись с использованием положений, законов и методов классической механики, гидродинамики, математики и математического моделирования. Предложенные рабочие органы средств механизации приготовления, раздачи и скармливания корма исследовались в лабораторных и производственных условиях в соответствии с действующими ГОСТ, ОСТ и разработанными частными методиками. Обработка результатов экспериментальных исследований осуществлялась на ПЭВМ программами Statistica, MathCAD, Excel. Достоверность результатов работы подтверждается сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований; проведением сравнительных и производственных исследований. Научная новизна:
совокупность технологических приемов по приготовлению, выдаче и скармливанию кормов, образующих поточную машинную технологию приготовления и выдачи кормо-смесей свиньям, выполняемую при помощи устройства для внесения расплавленного жира в концентрированные корма, увлажнителя концентрированных кормов, кормораздатчика-смесителя, обеспечивающих перемешивание смеси за счет энергии распылен-
14 ;
ных потоков отдозированных сухих и жидких компонентов, а также кормушки с регулируемой высотой переднего борта, препятствующей кормовым выбросам и позволяющей свободный проход очистителя, собирающего кормовые остатки для повторного использования и поддерживающего чистоту кормового желоба;
теоретическое и экспериментальное обоснование рациональных режимов работы и оптимальных конструктивно-технологические параметров рабочих органов средств механизации, обеспечивающих улучшение качественных показателей приготовления и выдачи кормов, комплексное и поэтапное снижение кормовых потерь, затрат труда и энергии. Практическая ценность:
- предложенная методология оценки поточных машинных технологических линий приготовления и выдачи кормов свиньям, реализованная в виде компьютерной программы, дает возможность аналитически сравнивать альтернативные варианты линий;
- разработанные инженерные методы расчета производительности и потребной мощности технических средств поточных машинных технологических линий приготовления и выдачи кормов, используемых рабочих органов, а также оценки их работоспособности, позволяют теоретически определять рациональные параметры процессов смешивания сухих и жидких кормов, очистки кормового желоба;
- обоснованы рациональные конструктивно-технологические параметры рабочих органов технических средств и оборудования для кормления свиней (устройства для внесения расплавленного жира в концентрированные корма, увлажнителя концкормов, кормораздатчика-смесителя, кормушки и ее очистителя) и выявлена взаимосвязь их значений с производительностью, энергоемкостью и качеством выполнения технологических процессов;
- созданы рабочие органы технических средств и оборудования поточной машинной технологической линии кормления свиней (включая приготовление /дозирование и смешивание/, нормированную раздачу и скармливание кормов), обеспечивающие снижение расхода кормов на 8...9%, затрат труда на очистку кормушек на 42,5%, энергоемкости внесения жира в сухие корма - на 11%, увлажнения концкормов - на 77%, раздачи смеси - на 15%.
Результаты исследований прошли производственную проверку и рекомендо-ваны актами хозяйственных комиссий к использованию, являются основой для совершенствования существующих и создания новых машин и оборудования для приготовления, раздачи и скармливания кормов сельскохозяйственным животным.
15
Реализация результатов исследований: Модернизированные станки с кормушками для поросят-отъемышей, изготовленные образцы очистителя кормовых желобов, устройства для внесения жира в концентрированные корма, увлажнителя концентрированных кормов, кормораздатчика-смесителя испытаны и внедрены в совхозах "Панкра-товский", "Победа", колхозе "Россия", СПК "Назимкино", ООО "Симбуховское" Пензенской области. Результаты исследований применены ОАО «Завод Пензтекстильмаш» при совершенствовании конструкции выпускаемого мельничного оборудования, использованы при разработке действующих норм технологического проектирования сельскохозяйственных предприятий по производству комбикормов (НТП-АПК 1.10.16.002-03) и норм технологического проектирования кормоцехов для животноводческих ферм и комплексов (НТП-АПК 1.10.16.001-02), при проектировании животноводческих объектов ФГНУ НПЦ «Гипронисельхоз», ЗАО «Росхлебтехпроект-Самара», а также приняты для распространения и внедрения в Центрально-черноземном районе региональным центром мониторинга, научного сопровождения и технического сервиса ОАО «Агроэффект» при ГНУ ВИИТиН, в Поволжье и Нечерноземной зоне - Пензенским и Саратовским ЦНТИ. Часть названных машин представлена в каталоге [Машины и оборудование для АПК, выпускаемые в ассоциациях экономического взаимодействия субъектов Российской Федерации / Каталог Т. IV (Большая Волга). - М.: Информагротех, 2001. - С. 134-135].
Компьютерные программы инженерного расчета (на основе математических зависимостей) машин и оборудования для кормления свиней, оценки технологических линий и их листинг используются в учебном процессе восьми сельскохозяйственных вузов РФ, в том числе в форме учебных пособий под грифами МСХ РФ и УМО по агроинженерным специальностям. Лабораторные установки и приборы используются в учебном процессе ФГОУ ВПО «ПГСХА» на кафедре «Механизация животноводства».
Апробация. Результаты исследований доложены и одобрены на научно-технических конференциях Саратовского ГАУ и Пензенской ГСХА (1993...2004 гг.), Международной научно-практической конференции (1995 г.) в Воронежском ГАУ, I и II Российско-Украинских симпозиумов «Новые информационные технологии...» (Пенза, 2001, 2002 г.), 11 научно-практической конференции вузов Поволжья и Юго-Нечерноземной зоны РФ (Рязань, 2000 г.), Поволжских межвузовских конференций (Самара, 2001...2004 г.), Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии...» (Саранск, 2002 г.), II Российской научно-практической конферен-ции «Физико-технические проблемы создания новых технологий...» (Ставрополь, 2003 г.), на Международных научно-практических конференциях, проводимых в 2002...2004 гг. ВНИИМЖ, ВИМ, ВИЭСХ, ВИИТиН.
16
1 СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПО МЕХАНИЗАЦИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И РАЗДАЧИ КОРМОВ В СВИНОВОДСТВЕ
1.1 АНАЛИЗ СПОСОБОВ КОРМЛЕНИЯ СВИНЕЙ И ИХ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Кормление животных - процесс, в котором человек доставляет им (животным) необходимые питательные вещества для обеспечения жизни, плодовитости и продуктивности [81]. В понятие кормления включается как составление норм кормления и рационов, так и целый ряд организационных вопросов, включая соблюдение кормового баланса, распорядка работ в свинарнике, кратности кормления, обеспечение подготовки кормов к скармливанию, их раздачи и пр.
В современном свиноводстве независимо от типа кормления (концентратный, концентратно-картофельный, концентратно-корнеплодный) [63,82..85] используются корма различной влажности, в том числе сухие (14..17% влажности), влажные (6О..75%) и жидкие (80 и более % влажности) [10..18,52..56,67..72]. С точки зрения зоогигиены, каждый способ кормления (рис. 1.1) имеет положительные и отрицательные стороны.
Классификация способов кормления свиней
По консистенции выдаваемых кормов
Сухие (14.. 17%)
Влажные (60..75%)
Жидкие (78..88%)
По преобладающим компонентам
Концентратно-корнеплодный Концентратный Концентратно-картофельный
По способу скармливания
1
Нормированное
Вволю
По количеству корма
По времени скармливания
С удалением остатков Без удаления остатков
Рисунок 1.1 - Классификация способов кормления свиней
Сухие корма технологичны, имеют длительный срок хранения, не требуют постоянной, ежедневной очистки используемого оборудования. Однако выдача сухих кормов в результате запыленности помещения ухудшает микроклимат и образует слой кормовой пыли на элементах оборудования свинарника. При поедании данных кормов возможно попадание частиц корма в дыхательные пути животных и
17
возникновение легочных заболеваний. Сухой корм также провоцирует ряд болезней желудочно-кишечного тракта, способствует увеличенному потреблению воды, что требует ужесточения контроля за ее качеством [86..88].
Потери комбикорма от пыления при разгрузке дозаторов составляет около 0,5%, от разбрасывания при падении в кормушку или на пол - до 5,2%, поедании - до 10,3%. Коэффициент запыленности воздуха достигает 4,81. Для снижения запыленности помещений и потерь комбикормов их гранулируют. При этом уменьшается площадь контакта питательных веществ с воздухом, за счет чего улучшается их сохранность. Но гранулирование требует увеличения материалоёмкости (на 1 т корма затрачивается дополнительно 2 т металла и 25 кВт-ч), а также стоимости корма. При этом установлено, что гранулирование не повышает, а снижает качество корма из-за потерь витаминов и аминокислот под воздействием высоких температур (7О..8О°С) и давления (до ЮОМПа). Плотность гранул комбикорма близка к плотности зерна, что требует дополнительных затрат энергии животными на их пережевывание. Поэтому в ряде случаев гранулы запаривают. При измельчении гранул до комбикормовой крупки прирост массы свиней увеличивается до 24%, а если при этом комбикорм дополнительно увлажнить, то эффективность ещё возрастает на 6.21% [85].
Жидкие корма удобны в использовании, но имеют ограниченный срок хранения, требуют регулярной очистки оборудования для скармливания корма. Невысокое содержание твердых компонентов в жидком корме позволяет легко очистить оборудование при помощи струй воды [12,14,85]. Использование такой очистки повышает влажность в помещении и создает дополнительные трудности при утилизации и переработке навозных стоков, а вторичное использование корма затрудняется. При раздаче требуется перемешивание кормовой массы с целью предотвращения отстаивания твердых фракций кормосмеси и выдачи животным корма неравной концентрации [12,63,89.-91].
Известно, что кормление влажными смесями (50..75% влажности) отвечает физиологическим потребностям животных и способствует повышению показателей их продуктивности (порядка 10.. 12%). Основным недостатком данного вида является необходимость и сложность очистки оборудования от остатков корма, которые являются хорошей питательной средой для размножения патогенной микрофлоры. Поэтому соблюдение гигиенических и санитарных требований при влажном кормлении, а также устранение остатков и потерь кормов имеет немаловажное значение [10.-18,28,29]. |
