ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы исследования. Металлургическая промышленность относится к одной из тех ведущих отраслей промышленности, продукция которых уже в настоящее время является в достаточной мере конкурентоспособной на мировых рынках. При этом сама металлопродукция по своей природе относится к числу ресурсов, имеющих стратегическое значение для развития основных отраслей промышленности и более того, для развития всей экономики России в целом. Такое положение вещей определяет чрезвычайно высокую, если не ведущую, роль металлургического комплекса в решении как текущих, так и стратегических задач социально-экономического развития страны.
Столь важная роль металлургического комплекса в развитии страны предъявляет весьма высокие требования к обеспечению устойчивого функционирования его предприятий в любых ситуациях, возникающих в экономической сфере как внутри страны, так и за её пределами. При этом наиболее серьёзные требования такого рода предъявляются для тех случаев, когда выше упомянутое изменение ситуации приобретает экстраординарный характер, в результате чего условия функционирования металлургического предприятия могут приобрести экстремальный характер.
В современном мире, постоянно сотрясаемом локальными войнами в различных частях света, возможность возникновения экстраординарных ситуаций достаточно высока. Более того, возникновение экстремальных условий функционирования предприятий любых отраслей, в том числе металлургии, может быть обусловлено резко возросшей как по количеству, так и по масштабам террористической деятельностью различного рода экстремистских организаций, а также участившимися случаями крупных техногенных и природных катастроф.
Таким образом, в настоящее время налицо, с одной стороны, возросшая возможность возникновения экстремальных ситуаций в развитии страны, а с другой, - чрезвычайно высокая значимость металлургического комплекса для обеспечения устойчивости такого развития. Совместное действие этих двух обстоятельств предъявляет серьёзные требования к подготовке металлургического комплекса в целом и его отдельных предприятий к устойчивому функционированию в экстремальных условиях и обеспечению эффективного управления их деятельностью в чрезвычайных ситуациях породивших эти условия, что и опре-
деляет актуальность выбранной темы диссертационного исследования.
Цели и задачи исследования. Целью исследования является комплексное рассмотрение и разработка научно-методических и практических вопросов, связанных с формированием экономического механизма управления металлургическим предприятием в экстремальных условиях, возникающих в результате проявления последствий чрезвычайных ситуаций.
Для достижения сформулированной цели в ходе исследования были поставлены и решены следующие задачи:
• всесторонне проанализирована роль предприятий металлургической промышленности в развитии экономики России и ее отдельных регионов;
• исследованы современные отраслевая и региональная структуры металлургической промышленности, и дана оценка её адаптивности к работе в экстремальных ситуациях;
• систематизированы и типизированы различные виды чрезвычайных ситуаций, приводящих к возникновению экстремальных условий функционирования предприятий металлургического комплекса, и разработана комплексная типовая программа предупреждения таких ситуаций, учитывающая различные виды угроз их возникновения;
• выполнена систематизация мероприятий, необходимых для подготовки предприятий металлургического комплекса к работе в экстремальных условиях;
• сформированы варианты целевой программы ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций различных типов, возникающих на предприятиях металлургического комплекса;
• разработаны и апробированы методы оценки экономических последствий чрезвычайных ситуаций для предприятий металлургического комплекса;
• разработаны методические основы и конкретные методы управления предприятий ми металлургии, ориентированные на возможность их адаптации к экстремальным условиям, возникающим в чрезвычайных ситуациях.
Объектом исследования являются предприятия и организации различных отраслей и подотраслей металлургического комплекса.
Предметом исследования послужили закономерности и тенденции изменения систем управления предприятиями металлургического комплекса, возникающие в экстремальных условиях их функционирования.
Методологической и теоретической основой исследования послужила существующая нормативно-правовая база, регулирующая деятельность хозяйствующих субъектов в экстремальных условиях, а также нормативно-правовые и инструктивные документы, регламентирующие процесс подготовки этих субъектов, и, прежде всего предприятий металлургического комплекса, к работе в экстремальных условиях.
Научная новизна работы состоит в том, что автором впервые комплексно проанализированы экономические задачи управления предприятиями металлургической промышленности в условиях чрезвычайных ситуаций, вызванных техногенными авариями и природными катастрофами, и предложены конструктивные методические подходы к их решению.
Наиболее существенные результаты, полученные автором и отличающиеся научной новизной, заключаются в следующем:
о разработана классификация чрезвычайных ситуаций, возникающих на предприятиях различных отраслей металлургического комплекса, увязанная с различными вариантами угроз их возникновения; о предложена типизация последствий чрезвычайных ситуаций на предприятиях металлургического комплекса и состава мероприятий по их ликвидации;
о обоснована возможность применения программно-целевого метода для управления ликвидацией последствий чрезвычайных ситуаций на предприятиях металлургической промышленности и предложена формализованная методика разработки и реализации целевых программ ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций различных типов; о разработана комплексная типовая программа предупреждения чрезвычайных ситуаций и определены условия, при которых её применение оказывается наиболее эффективно; о обоснованы методические подходы к определению ущерба от аварий
на предприятиях металлургического комплекса, базирующиеся на использовании показателей национального богатства, и на этой основе разработана конструктивная методика расчета этого ущерба; о разработаны и практически реализованы на предприятиях металлургического комплекса методические подходы к организации систем управления в чрезвычайных ситуациях с учетом факторов неопределенности при оценке их последствий;
о доказана возможность эффективного совмещения мероприятий по ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций с решением стратегических задач на предприятиях металлургического комплекса. Практическая значимость исследования состоит в том, что предложенные в диссертации методические подходы, конкретные методы, предложения и рекомендации могут быть использованы в практической деятельности предприятий и организаций металлургической промышленности при разработке мероприятий по их подготовке к работе в экстремальных ситуациях и осуществлении управления в процессе ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций. Результаты диссертационного исследования могут быть также использованы специалистами предприятий и организаций других отраслей, занимающихся как конкретными вопросами чрезвычайных ситуаций и работы в экстремальных условиях, так и исследованиями в этой области.
Апробация и внедрение результатов исследования. Результаты исследования докладывались на ряде научно-практических конференций. Основные положения диссертации обсуждались также на совещаниях в Министерстве промышленности и науки Российской Федерации, Министерстве экономического развития и торговли Российской Федерации и Министерстве Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий. Методические подходы, конкретные методы, выводы и рекомендации, представленные в работе, использовались в практической деятельности ведущих предприятий металлургической промышленности. По теме исследования изданы 4 публикации, в том числе одна брошюра и 2 статьи.
Объем и структура исследования. Диссертация состоит из введения, 3-х глав и заключения. Диссертация иллюстрирована таблицами, рисунками и приложениями. Список использованной литературы содержит 57 наименований.
6
В первой главе - "Металлургическая промышленность России, её экономические характеристики и условия развития" - дано представление о роли металлургии в экономическом развитии России, проанализированы современные состав и структура металлургического комплекса в целом и его отдельных отраслей, а также выявлены и систематизированы те особенности управления предприятиями металлургической промышленности, которые возникают вследствие чрезвычайных ситуаций и необходимости организации функционирования предприятий в экстремальных условиях.
Вторая глава - «Методы управления предприятиями металлургии в чрезвычайных ситуациях» - посвящена анализу чрезвычайных ситуаций, которые возникают или могут возникнуть на предприятиях металлургического комплекса, типизации их последствий и выработке рекомендаций по управлению ликвидацией этих последствий, включая экономический механизм, позволяющий наиболее эффективно организовать управление в процессе ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.
В третьей главе - «Методы оценки экономических последствий чрезвычайных ситуаций на предприятиях металлургического комплекса» - рассмотрены вопросы определения ущерба от аварий на предприятиях металлургического комплекса, даны подходы к осуществлению учета факторов неопределенности при оценке последствий чрезвычайных ситуаций и сформулированы рекомендации по организации работ по предупреждению возникновения чрезвычайных ситуаций. Глава 1. Металлургическая промышленность России, её экономические
характеристики и условия развития 1.1. Роль металлургии в экономике России
Металлургия, являясь базовой отраслью промышленности, в значительной степени определяет экономику России в целом. Это вызвано тем, что она производит 90% конструкционных материалов, без которых невозможен технический прогресс в машиностроении, электронике, химии, атомной энергетике, оборонном комплексе, строительстве, при производстве товаров народного потребления и других отраслях. За последние пять лет в среднегодовом исчислении доля продукции металлургического комплекса в ВВП России составляет 9,4%, а в продукции промышленности - 14,6%. (см.рис.1) [ 6 ]. При этом динамика произ-
водства по основным видам продукции может быть охарактеризована данными, представленными на рис.3.
Предприятия металлургического комплекса потребляют свыше 25% общего объема добычи углей, 24% электроэнергии, производимой для промышленности, и на их долю приходится 22-24% объема грузовых перевозок (см.рис.2) [ 6 ].
Вместе с тем уровень использования производственных мощностей составляет по готовому прокату в среднем 67,6%, по трубам - 33,3% [ 6 ]. На отдельных предприятиях использование производственных мощностей составляет 30-40%, особенно тяжелое положение с использованием мощностей горнорудных предприятий цветной металлургии [ 8 ]. Следует подчеркнуть, что согласно мировой практике производство становится убыточным при уровне использования мощностей ниже 60%, а доля таких производств в металлургическом комплексе России приближается к 50%.
По разведанным запасам руд черных и цветных металлов Россия входит в первую пятерку стран мира. Разрабатывается около 200 месторождений черных и цветных металлов и десятки месторождений нерудного металлургического сырья. Из сырья извлекается в виде готовой продукции более 70 элементов периодической системы Д.И.Менделеева. Однако, по сравнению с зарубежными аналогами сырьевая база металлургического комплекса России характеризуется более низким качеством добываемых руд, сложными горно-геологическими условиями разработки и суровыми природно-климатическими условиями районов добыч руд.
ПУд вес в ВВП,% ОУд вес в ВПП.%
Уд.вес в ВПП.% Уд.втсвВВП.%
Рисунок 1. Динамика удельного веса продукции металлургии в ВВП и
ВПП России
8
Продукция ofpacmi электроэнергетика
Ооощий объем грузовых перевозок
Рисунок 2. Доля потребления предприятий металлургического комплекса продукции некоторых базовых отраслей
Металлургический комплекс России за счет экспорта своей металлопродукции устойчиво занимает второе место (после отраслей ТЭКа) по валютным поступлениям в государственный бюджет России. Его доля в среднем составила порядка 20% среднегодовых общероссийских экспортных поступлений [ 6 ].
Рисунок 3. Динамика производства основных видов продукции металлургического комплекса
Всё выше сказанное говорит о том, что развитие металлургического комплекса определяет в конечном итоге не только экономическую безопасность России, её индустриальный и оборонный потенциал, но и политическую независимость государства.
В настоящее время металлургический комплекс представляет собой совокупность большого числа различных производств, в разных сочетаниях размещенных на множестве предприятий, расположенных практически во всех регионах России. Представление об основном составе видов производств металлургического комплекса может быть получено из таблицы 1. При этом следует иметь в виду, что черная и цветная металлургия объединены в единую отрасль в определенной мере искусственно, и фактически они функционируют как самостоятельные отрасли.
Характерными особенностями металлургии являются: тесная «привязка» к при-родно-сырьевому фактору, высокие капитало-, фондо-, материале- и энергоемкость большинства производств, высокая экологическая нагрузка на окружающую среду, большая инерционность и длительный цикл «строительство-освоение производства». Это в свою очередь предопределяет такие важнейшие особенности металлургического комплекса России, как рассредоточенность его предприятий по всей территории страны, высокую степень концентрации производств, градообразующий характер около 70% предприятий комплекса. Последнее, в частности, обусловливает зависимость экономического развития ряда конкретных регионов страны от результатов работы предприятий металлургического комплекса, высокую значимость социального фактора.
Основная часть продукции черной металлургии сосредоточена на предприятиях Урала, Северного, Западно-Сибирского и Центрально-Черноземного районов, а продукция цветной металлургии - на предприятиях Восточно-Сибирского, Дальневосточного, Уральского и Северного районов, а предприятия-потребители металлопродукции размещены практически во всех регионах России, что обусловливает дисбаланс между производством и потреблением металлопродукции внутри конкретных регионов. В сложившихся экономических условиях в черной металлургии высокой степенью концентрации производства отличаются 9 предприятий с полным металлургическим циклом: ОАО «Северсталь», ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат», ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат»,
10
Состав основных видов производств металлургического комплекса
Таблица 1
ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ ЦВЕТНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ
Виды производств Группы предприятий Виды производств Группы предприятий
Добыча и обогащение рудного и нерудного сырья для черной металлургии Производство черных металлов Производство труб Производство ферросплавов Производство коксохимическое Производство огнеупоров Производство метизов Заготовка и переработка лома и отходов черных металлов Прочие производства Предприятия горнорудные Предприятия по производству чугуна, специальных сталей и сплавов, проката, металлических порошков Предприятия по производству труб Предприятия по производству ферросплавов Предприятия по производству кокса и коксохимической продукции Предприятия по производству огнеупоров и огнеупорных изделий Предприятия по производству метизов, проволоки, ленты, крепежных изделий Предприятия втормета Предприятия машиностроительные Добыча и обогащение рудного и нерудного сырья для цветной металлургии Производство цветных металлов и сплавов Обработка цветных металлов и сплавов Производство спецметаллургии Производство углерода и графита Заготовка и переработка лома и отходов цветных металлов Прочие производства Предприятия горнорудные Предприятия алюминиевые Предприятия по производству тяжелых металлов Предприятия по производству вольфрама и молибдена Предприятия по производству редких металлов Предприятия по производству полиметаллов Предприятия по обработке цветных металлов Предприятия спецметаллургии Предприятия по производству конструкционного графита и электродов Предприятия втормета Предприятия машиностроительные
11
ООО «Уральская сталь», ОАО «Челябинский металлургический комбинат», ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат», ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат». На этих предприятиях производится более 80% готового проката.
В цветной металлургии высокой степенью концентрации производств отличаются прежде всего, ОАО «Горно-металлургическая компания «Норильский никель», сибирские алюминиевые заводы (Красноярский, Братский, Иркутский, Саянский), предприятия спецметаллургии. ОАО ГМК «Норильский никель» выпускает 90% никеля и более 60% меди России, а четыре сибирских алюминиевых завода - около 75% алюминия.
Все упомянутые предприятия определяют бюджеты соответствующих регионов, и такая ситуация характерна для подавляющего большинства предприятий металлургического комплекса, который в настоящее время объединяет 1663 предприятий и организаций различных форм собственности, в том числе 1435 промышленных предприятий и 90 научных организаций (включая проектные), с общей численностью работающих около 1,4 млн.человек [ 6 ]. При этом преобладающей организационно-правовой формой предприятий металлургического комплекса являются акционерные общества, составляющие более 95% от общего числа и производящие практически 100% продукции комплекса.
Учитывая это, вполне понятно, что в последние годы по мере оживления экономики российская металлургическая промышленность постоянно находится в центре внимания государственных и общественных структур, всевозможных аналитических и прогнозных центров и т.д. И это безусловно необходимо, так как она является второй по важности после топливно-энергетического комплекса отраслью по наполнению федерального бюджета и вносит весомый вклад в валютные поступления страны. От работы металлургических предприятий во многом зависит социально-экономическое развитие регионов. И, наконец, российская металлургия является одной из крупнейших составляющих мировых рынков металлопродукции. 1.2. Современное состояние металлургической промышленности России
Металлургическая промышленность России в течение последних 15 лет под влиянием общего процесса экономических преобразований претерпела значитель-
12
ные изменения структурного и институционального характера, а также изменения, связанные с организацией управления отраслью. Это, естественно, отразилось на общем состоянии отрасли и прежде всего, на динамике тех технико-экономических показателей, которые характеризуют это состояние.
Для оценки современного состояния металлургической промышленности в России воспользуемся статистикой 2003 года, которая, с одной стороны, в настоящее время опубликована в статистических сборниках [ 6; 8 ], а с другой, - позволяет представить как общую картину в отрасли, так и наиболее характерные тенденции её развития на ближайшее время,
В настоящее время металлургическая промышленность России является, по сути, полностью акционированной. Здесь сохранилось всего 34 федеральных государственных унитарных предприятия, в том числе 16 научных организаций. В связи с этим доля государственного сектора экономики металлургии в производстве промышленной продукции крайне мала и составляет сотые доли процента от общего выпуска продукции, как в черной, так и в цветной металлургии. В перспективе эта доля будет снижаться, т.к. предприятия, производящие промышленную продукцию, находятся в процессе акционирования. В 2003 г. данный процесс прошли еще семь унитарных предприятий.
В связи с активизацией в 2003 г. продажи государственных пакетов акций резко уменьшается количество предприятий металлургии с долей государственной собственности в их уставных капиталах. В 2004 г. прогнозируется ускорение процесса приватизации в металлургии. Планируется акционировать восемь государственных унитарных предприятий.
Железорудная подотрасль черной металлургии в 2003 г. продолжала работать стабильно. Производство товарной железной руды (концентрат, аглоруда) возросло на 8,9% и составило 91,76 млн т против 82,4 млн т в 2002 г. К основополагающим факторам стабильной работы подотрасли можно отнести платежеспособный спрос, рост производства чугуна у потребителей — металлургов, а также рост экспорта железорудного сырья — на 25,8%.
Основными производителями по-прежнему являлись горнорудные предприятия бассейна КМА и Северо-Западного региона, которые произвели соответственно 56,3 и 17% от общего производства железорудного сырья в стране.
13
Производство проката1. Позитивная динамика производства российской металлопродукции сохраняется. В 2003 г. предприятия черной металлургии продолжили наращивание объемов производства. По предварительным данным, было произведено 48,4 млн т чугуна, или 103,6% к 2002 г.; выплавлено 62,7 млн т стали, или 104,7% к 2002 г.; поставлено потребителям 51,1 млн т готового проката черных металлов, или 105,3% по сравнению с 2002 г. (табл. 1). Из анализа структурных производственных показателей работы отрасли видно, что производство сортового проката в 2003 г. составило 27,7 млн т (102,1% к 2002 г.), а в структуре готового проката черных металлов его доля снизилась с 55,9 до 54,3%. Производство листового проката выросло на 8,6% и составило 22,7 млн т, а его доля выросла с 43,1 до 44,5%. Производство листовой холоднокатаной стали выросло на 12,6% и составило 7,7 млн т против 6,8 млн тв 2002 г.
В истекшем году отмечен значительный рост производства листовых штрип-сов, листа и жести с покрытием. Так, производство штрипсов составило в 2003 г. 2,1 млн т, или 122,3% к 2002 г., что объясняется ростом производства в трубной подотрасли. Производство листа и жести с покрытием выросло на 22,3% в связи с принятием в апреле 2003 г. постановления Правительства РФ о введении импортных пошлин на холоднокатаный листовой металл с антикоррозионными покрытиями, поставляемый из.Украины в размере 24,3% и увеличением спроса на оцинкованный металл на внутреннем и внешнем рынках. Кроме того, в июле 2002 г. Магнитогорский металлургический комбинат ввел в эксплуатацию агрегат непрерывного горячего оцинкования мощностью 500 тыс. т в год.
По данным Госкомстата России [ 6 ], мощности прокатного производства на 1 января 2003 г. составляли 61,9 млн т. Использование прокатных мощностей с учетом производства экспортной литой заготовки (заготовка плоская и квадратная с МНЛЗ по методике Госкомстата России включается в готовый прокат) в 2003 г. составило 82,4%.
Основными задачами черной металлургии в 2004 г. по-прежнему являлись сохранение и дальнейшее развитие достигнутых позиций на внешнем и внутреннем рынках. С этой целью на предприятиях черной металлургии России продолжается работа по коренной реконструкции производства для повышения конкурентоспособно-
1 Представленные ниже данные получены авторами на основе материалов ФГУП «ЦНИИчермет»
14
ста и улучшения структуры сортамента продукции. На комбинатах реализуются программы стратегического развития на перспективу.
Так, одной из важнейших программ технического развития ОАО «Магнитогорского металлургического комбината» является реконструкция сталеплавильного производства. В 2003 г. здесь начал создаваться комплекс по производству сортового проката, включающий реконструкцию мартеновского цеха с заменой разливки стали в изложницы на непрерывную разливку, выплавку стали в современных сталеплавильных агрегатах и реконструкцию существующих сортопрокатных станов. В марте 2003 г. был подписан контракт с фирмой ФАЙ (Австрия) на поставку двух сортовых МНЛЗ и агрегата «печь-ковш».
На МЕЧЕЛ в I квартале 2004 г. введены в эксплуатацию машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), прорабатывается вопрос о начале строительства еще одной сортовой МНЛЗ.
В 2004 г. на ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» планируется завершить строительство крупнейшей в стране МНЛЗ №4, реконструкцию доменной печи №6 с увеличением ее мощности до 1,6 млн т в год чугуна, а также реконструкцию колесопрокатного производства.
Производство труб. В 2003 г. производство стальных труб развивалось более высокими темпами, чем в предыдущие годы. Выпущено 6102 тыс. т (118,2% — к уровню 2002 г., 112,9% — к уровню 2001 г). Все ведущие трубные предприятия улучшили свою работу. Использование их производственных мощностей вырос ло.с.54% (2002г.) до 64%. Рост производства, объясняется возросшим потреблением труб предприятиями нефтегазодобывающей промышленности, машиностроения и строительной индустрии, а также увеличением экспорта труб.
В 2003 г. производство труб возросло на всех ведущих трубных заводах. Лучших результатов достигли: ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» — 141% (к 2002 г), АО «Волжский трубный завод» — 142%, ОАО «Таганрогский металлургический завод» — 133%, АО «Выксунский металлургический завод» — 119%. Следует отметить важный фактор: руководство и специалисты холдинговых компаний, таких как Трубная металлургическая, Объединенная металлургическая компании, Группа ЧТПЗ, ОАО «Первоуральский новотрубный завод», другие трубные и металлургические предприятия, где есть трубное производство, активизировали ра-
15
боту по систематическому отслеживанию развития спроса российского и зарубежного рынков на стальные трубы, проводят работы по совершенствованию технологии производства, обновлению оборудования и расширению сортамента продукции. Об эффективности работы можно судить по изменению объемов производства, экспорта и импорта стальных труб.
Предприятиями нефтегазовой промышленности потребляется до половины выпускаемых труб, и во многом загрузка производственных мощностей трубных заводов определяется их закупками.
Выпуск труб нефтяного сортамента по отношению к 2002 г вырос и составил по трубам: сварным большого диаметра — 160%, обсадным — 112%, на-сосно-компрессорным — 112%, бурильным — 103%, нефтепроводным бесшовным — 111%. Таким образом, налицо рост производства по всем позициям труб нефтяного сортамента. Производство труб, применяемых в машиностроении, характеризуется следующим образом (в сравнении с 2002 г.): катаные общего назначения — 109,8%, катаные нержавеющие;— 170%, катаные подшипниковые — 103,1%, катаные для котлов высокого давления — 79%, тянутые общего назначения — 106,4%, тянутые для котлов высокого давления — 103%, тянутые подшипниковые —77%, тонкостенные бесшовные - 101,2%.
Снижение производства отдельных видов труб вызвано уменьшением спроса и высокой долей импорта, в первую очередь из Украины. По-прежнему приоритетным направлением в работе российских металлургических и трубных предприятий является развитие производства труб для магистральных газопроводов. Выпуск труб с заводским изоляционным покрытием составил до половины объема труб сварных большого диаметра, выпускаемых Волжским трубным, Вы-ксунским металлургическим и Челябинским трубопрокатным заводами. Волжский трубный завод освоил производство труб диаметром 1420 мм, с толщиной стенки 18,7 мм и к концу 2003 г. довел их месячный выпуск до 18 тыс. т. Таким образом, была достигнута проектная мощность — свыше 200 тыс. т труб в год. «Объединенная металлургическая компания» продолжает работы по модернизации трубо-элекгросварочного стана «1020» на «Выксунском металлургическом заводе», что позволит освоить на первом этапе производство труб диаметром 508—1067 мм с толщиной стенки до 32 мм, а в 2005 г. — производство труб диаметром 1420 мм.
16
Группа 41113 проводит работы по реконструкции производства трубоэлектросва-рочного стана «1020—1220» на ОАО «Челябинский трубопрокатный завод». В 2004 г. будет освоен выпуск прямошовных (с двумя швами) труб диаметром 1020—1220 мм с толщиной стенки до 22 мм. АО «Северсталь» — основной производитель листовой заготовки — проводит поэтапную реконструкцию толстолистового стана «5000» в листопрокатном цехе №3 (Санкт-Петербург, Колпино). В 2002—2003 гг. введены в эксплуатацию листоправильная машина, оборудование для контролируемой прокатки листов, установки раскроя и ультразвукового контроля листов. Ведутся работы по освоению производства листовых штрипсов длиной до 24 м по заказу АО «Волжский трубный завод».
В 2004 г. ООО «ЕвразХолдинг» на Нижнетагильском металлургическом комбинате заканчивает строительство и вводит в эксплуатацию установку десульфурации чугуна, установку «печь-ковш» и вакуумирование жидкой стали, широко-слябовую машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ №4) с «мягким обжатием» и склад слябов. Слябы будут поставляться в листопрокатный цех №3 АО «Северсталь» для прокатки их на толстолистовом стане «5000». Планируется освоить производство штрипсов с современными техническими характеристиками, которые могут быть использованы для изготовления одношовных труб диаметром 1020—1420 мм.
Объем импорта труб в 2003 г. достиг 1 млн т (154% к уровню 2002 г.), в том числе из дальнего зарубежья — 260 тыс. т, из стран СНГ — 740 тыс, т. Увеличение импорта труб из СНГ, в основном из Украины, вызвано ростом потребности ОАО «Газпром» в трубах диаметром 1420 мм, применяемых для строительства магистральных газопроводов и выпускаемых российскими предприятиями в ограниченных объемах, а также более высокой конкурентоспособностью отдельных позиций рядовых труб. Основными поставщиками труб для строительства магистральных газо-нефтепроводов являются Украина, Германия, Италия, Япония.
Экспорт труб в 2003 г. составил 1.1 млн т (115,1% куров-ню 2002 г.), в том числе в страны дальнего зарубежья — 620 тыс. т и СНГ — 480 тыс, т, Наибольшее количество российских труб поставляется: обсадных— в Иран, Индию, Сирию, Казахстан, Узбекистан, Туркмению; бурильных — в Италию, Китай, Туркмению, Украину; для магистральных газо-нефтепроводов — в Казахстан, Узбекистан, Азербайджан; катаных углеродистых — в Германию, Италию, Турцию, Иран, Казахстан; холодноде-
17 |
